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南京肯邁得機(jī)床制造有限公司是從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、專(zhuān)機(jī)研發(fā)制造、銷(xiāo)售人才于一體的數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)化研制公司。公司廠房及輔助用房20000平米,大型加工中心磨、刨、鏜、車(chē)、動(dòng)平衡儀等現(xiàn)代化設(shè)備10多套;員工80人,其中有專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員30人??萍际前l(fā)展之源,創(chuàng)新是活力之本。公司自成立后積極引進(jìn),消化,吸收當(dāng)今*技術(shù),跟進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),更新產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。目前公司擁有一支具有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)、制造經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)精英人才的科研隊(duì)伍,并按專(zhuān)業(yè)化格局組建了具有現(xiàn)代化的零部件加工及機(jī)床裝配。制造工藝手段、裝備實(shí)力均處...

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提高加工效率:雙端面車(chē)床的優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新

在現(xiàn)代制造業(yè)中,提高加工效率一直是各類(lèi)機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要目標(biāo)。作為一種重要的加工設(shè)備,雙端面車(chē)床因其高效、精密的特點(diǎn),已在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將探討雙...

  • 雙端面數(shù)控車(chē)床憑借兩端同步加工優(yōu)勢(shì),大幅提升了軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的加工效率與精度。對(duì)刀作為確立加工基準(zhǔn)的核心環(huán)節(jié),調(diào)試則直接決定設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,二者是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵。掌握科學(xué)的對(duì)刀方法與調(diào)試技巧,能有效降低廢品率,提升生產(chǎn)效率。對(duì)刀的核心是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián),雙端面車(chē)床因兩端獨(dú)立刀架與主軸,需兼顧兩端對(duì)刀精度與一致性。試切對(duì)刀法是常用的基礎(chǔ)方法,操作便捷且適用性強(qiáng)。操作前需完成開(kāi)機(jī)回零,確保X、Z軸回歸機(jī)械原點(diǎn),隨后裝夾工件與刀具,保證刀具高度與主軸中心線(xiàn)等高。...
  • 端面垂直度≤0.005mm的高精度要求,對(duì)雙端面數(shù)控車(chē)床的設(shè)備性能、工藝設(shè)計(jì)和過(guò)程控制提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。該精度的實(shí)現(xiàn)并非單一環(huán)節(jié)優(yōu)化的結(jié)果,而是設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝夾定位、刀具技術(shù)、系統(tǒng)控制與環(huán)境保障多維度協(xié)同作用的系統(tǒng)工程。設(shè)備基礎(chǔ)精度是實(shí)現(xiàn)高精度垂直度的前提。機(jī)床需采用高剛性鑄鐵床身,利用其高阻尼特性抑制切削振動(dòng),同時(shí)配備精密滾珠絲杠和線(xiàn)性滾柱導(dǎo)軌,確保定位精度達(dá)到±0.005mm以?xún)?nèi)。雙主軸的同步精度控制尤為關(guān)鍵,通過(guò)主從式控制架構(gòu)和激光干涉儀校準(zhǔn),需將兩主軸同軸度...
  • 球頭車(chē)床的保養(yǎng)與維護(hù)需“防微杜漸”,操作人員應(yīng)養(yǎng)成“班前查、班中盯、班后清”的習(xí)慣,易損件更換嚴(yán)格對(duì)標(biāo)流程,方能最大限度降低故障率,為精密加工筑牢基礎(chǔ)。一、日常保養(yǎng):以“清潔-潤(rùn)滑-檢查”為核心1.班前準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前需清理導(dǎo)軌、卡盤(pán)及刀架上的切屑與油污,避免雜質(zhì)劃傷導(dǎo)軌或影響裝夾精度;檢查液壓油、切削液液位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充(切削液需按比例調(diào)配,防止細(xì)菌滋生);手動(dòng)盤(pán)動(dòng)主軸,確認(rèn)無(wú)卡滯后低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘,觀察各儀表是否正常。2.運(yùn)行中監(jiān)控:加工時(shí)需關(guān)注主軸溫度(正?!?0℃)、...

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球頭車(chē)床:精密制造的“點(diǎn)睛之筆”

在現(xiàn)代精密機(jī)械加工領(lǐng)域,球頭車(chē)床作為一種高精度、高效率的設(shè)備,正日益成為航空航天、汽車(chē)制造及模具工業(yè)等制造業(yè)的核心裝備。它以獨(dú)特的加工方式和成型能力,解決了傳統(tǒng)車(chē)削工藝難以應(yīng)對(duì)的復(fù)雜曲面加工難題,被譽(yù)為精密制造中的“點(diǎn)睛之筆”。一、什么是球頭車(chē)床?是一種用于加工球形或近似球形表面的數(shù)控車(chē)床(CNCLathe),其核心特點(diǎn)是通過(guò)高精度的刀具路徑控制,在回轉(zhuǎn)體工件上切削出精確的球面輪廓。與普通車(chē)床主要用于圓柱、圓錐面加工不同,球頭車(chē)床通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)控制(如X-Z聯(lián)動(dòng))或?qū)S们蛎娉尚?..

  • 在球面零件加工中,球面車(chē)床是實(shí)現(xiàn)高精度球面的核心設(shè)備,而工件裝夾的偏心校正與切削轉(zhuǎn)速選擇直接影響加工質(zhì)量與安全性。若操作不當(dāng),輕則導(dǎo)致球面輪廓偏差、表面粗糙度超標(biāo),重則引發(fā)工件飛出、刀具崩刃等事故。本文將圍繞兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)展開(kāi)分析,為實(shí)操者提供避坑指南。一、工件裝夾偏心校正:消除基準(zhǔn)偏差的關(guān)鍵球面加工對(duì)工件軸線(xiàn)與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度要求高(通常需≤0.02mm),偏心會(huì)導(dǎo)致球面出現(xiàn)“棱面”“橢圓度超差”等問(wèn)題。校正需分三步:1.預(yù)裝夾粗調(diào):以三爪卡盤(pán)裝夾為例,先夾持毛坯外圓,用...
  • 在現(xiàn)代制造業(yè)中,對(duì)零件加工效率與精度的要求日益提高,尤其是在汽車(chē)、航空航天、精密機(jī)械、液壓元件等行業(yè),大批量、高一致性、高表面質(zhì)量的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件成為主流需求。為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn),雙端面數(shù)控車(chē)床應(yīng)運(yùn)而生,并迅速成為制造領(lǐng)域的重要裝備。本文將從結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展趨勢(shì)等方面,介紹它的核心價(jià)值與未來(lái)前景。一、什么是雙端面數(shù)控車(chē)床?是一種能夠同時(shí)或分步對(duì)工件兩端進(jìn)行車(chē)削加工的數(shù)控機(jī)床。與傳統(tǒng)單主軸車(chē)床不同,數(shù)控車(chē)床通常配備兩個(gè)主軸(左主軸和右主軸),每個(gè)主軸均可獨(dú)立或協(xié)同...
  • 降低數(shù)控球面車(chē)床加工成本是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需結(jié)合工藝優(yōu)化、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)與材料管控等多方面措施。企業(yè)通過(guò)科學(xué)規(guī)劃與精細(xì)化管理,不僅能有效降低加工成本,還能提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。優(yōu)化加工工藝是降低成本的核心環(huán)節(jié)。首先,需對(duì)加工流程進(jìn)行精細(xì)化梳理,通過(guò)合理規(guī)劃切削參數(shù)減少無(wú)效加工時(shí)間。例如,根據(jù)球面工件的材質(zhì)與精度要求,調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量與背吃刀量,避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的返工或刀具過(guò)度磨損。同時(shí),采用“復(fù)合加工”模式,將多個(gè)加工工序整合到一臺(tái)設(shè)備上完...

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